高溫噴霧干燥機CH-5000YL實(shí)驗室離心式主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

目前在干燥設備領(lǐng)域中，其中噴霧干燥機的功能具有明顯的優(yōu)勢。從其的發(fā)展來(lái)分析，噴霧干燥機設備算得上是在干燥領(lǐng)域中發(fā)展zui為迅速且應用范圍zui廣的一種設備。該設備能夠用于處理各種不同的溶液、乳濁液等物料。

大家應當知道，在選擇干燥方式的時(shí)候，重要的一點(diǎn)就是要結合被干燥物料的具體情況來(lái)選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等。而這些特點(diǎn)也將會(huì )決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動(dòng)方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥機的內部構造究竟是怎樣的呢?

當我們在使用噴霧干燥機進(jìn)行干燥處理的時(shí)候，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過(guò)噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質(zhì)發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進(jìn)料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。

為了保證噴霧干燥機的干燥質(zhì)量，在實(shí)際工作中，我們可以針對不同的物料來(lái)選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

總之，由于噴霧干燥機本身具有強大的干燥性能，所以在進(jìn)行干燥處理的時(shí)候，不僅能夠在極短的時(shí)間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會(huì )對現場(chǎng)環(huán)境造成不良影響，同時(shí)還具有運行穩定，噪音較低的特點(diǎn)。

技術(shù)參數：

高溫噴霧干燥機CH-5000YL實(shí)驗室離心式

購買(mǎi)噴霧干燥機的注意事項：

1、料液名稱(chēng)、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。

3、產(chǎn)量、每天開(kāi)班時(shí)間。

4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

5、控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。

7、其它特殊要求。

噴霧干燥機作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。

　　噴霧干燥機熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容)，或要求實(shí)心顆粒，則設計時(shí)不應使用高溫熱風(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。

　　噴霧干燥機熱風(fēng)入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。對于非熱敏性物料，應盡町能采用高溫熱風(fēng)，以便提高蒸發(fā)強度。