低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空噴霧造粒機

技術(shù)參數：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶(hù)要求定制;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長(cháng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結構及生物活性；

8、  其他要求可根據客戶(hù)要求非標定制

小型噴霧干燥機蠕動(dòng)泵常見(jiàn)的維護保養方法：
1、查看蠕動(dòng)泵各個(gè)管路是否通暢，軟管接頭是否存在松動(dòng)，小型噴霧干燥機手動(dòng)轉動(dòng)泵頭及滾輪，是否靈活。
2、將蠕動(dòng)泵驅動(dòng)通電，查看電機運轉是否正常，運轉正常后測試蠕動(dòng)泵的和出口壓力是否滿(mǎn)足所需
3、設置蠕動(dòng)泵的揚程和流量，確保在佳范圍內運轉，以便獲取的運行狀態(tài)。
4、蠕動(dòng)泵工作中，軸承的高溫度不得超過(guò)80℃，并且確保蠕軸承溫度比環(huán)境溫度高不得超過(guò)35℃。
5、在蠕動(dòng)泵工作過(guò)程中，如果發(fā)現蠕動(dòng)泵出現異常聲響，應該立刻關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行檢查。
6、日常保養應該及時(shí)，新泵使用一個(gè)月后應該每100小時(shí)更換一次潤滑油，蠕動(dòng)泵在工作個(gè)月內，每100小時(shí)更換潤滑油，以后每隔500小時(shí)，更換一次。
7、定期對泵頭上壓塊進(jìn)行檢查，小型噴霧干燥機如果發(fā)現上壓塊粗糙不平，應該立刻更換泵頭上壓塊，避免軟管受到較大磨損導致軟管使用壽命降低。
8、如果蠕動(dòng)泵長(cháng)期不用，那么需要將蠕動(dòng)泵泵頭拆開(kāi)，將泵體內的其他液體擦干，泵頭和驅動(dòng)的連接處、電機軸承中等相關(guān)連接部位的潤滑油充分填充，然后置于常溫環(huán)境安全儲存。 

主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內置進(jìn)口全無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗室噪音標準；

3、整個(gè)實(shí)驗過(guò)程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿(mǎn)足用戶(hù)在實(shí)驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調節，額定處理量可調，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結構，采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空噴霧造粒機

影響噴霧干燥機干燥效果的因素有哪些

對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實(shí)噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關(guān)系的，根據產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶(hù)在使用噴霧干燥機時(shí)都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問(wèn)題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關(guān)。
干燥機是通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。其實(shí)干燥是一個(gè)相對簡(jiǎn)單的過(guò)程，但是，在有些情況下，顆粒就是無(wú)法被干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個(gè)方面：
1、干燥溫度：指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì )使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊，太低又會(huì )使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點(diǎn)：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周?chē)目諝鈹U散。
3、時(shí)間：在顆粒周?chē)目諝庵?，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應商應詳細說(shuō)明一種物料在適當的溫度和露點(diǎn)下得到有效干燥所必須花費的時(shí)間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。
5、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原料中水分的wei一媒介，風(fēng)量大小會(huì )影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì )造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現象而影響其穩定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水分帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。