有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y氮氣閉路循環(huán)

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

5、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著(zhù)與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

購買(mǎi)噴霧干燥機需注意哪些事項

噴霧干燥機的工作原理：

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。

噴霧干燥機自動(dòng)控制，有利于減輕工作人員的勞動(dòng)強度，降低企業(yè)生產(chǎn)升本，提高食藥的品質(zhì)等。如在粉料的制作過(guò)程中，自動(dòng)化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數據通過(guò)處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，最終代替人工的操作，達到高效、便捷、安全的效果。

購買(mǎi)噴霧干燥機需要注意哪些事項：

1、料液名稱(chēng)、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。

3、產(chǎn)量、每天開(kāi)班時(shí)間。

4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

5、控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。

7、其它特殊要求。

有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y氮氣閉路循環(huán)

技術(shù)參數：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：室溫-250℃，出風(fēng)溫度：室溫140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀(guān)察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、外形尺寸：930*960*1050mm（長(cháng)*寬*高）

8、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

噴霧干燥機在實(shí)驗前需進(jìn)行哪些檢查

噴霧干燥機在使用前需要檢查機器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬(wàn)一的發(fā)現故障，利于時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機的各項性能的實(shí)時(shí)檢查，對安全性能也會(huì )有較大的提升。 
1、檢查噴霧干燥機各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)； 

2、檢查各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、實(shí)驗室噴霧干燥機漿管閥口等是否處于所需位置； 
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

4、檢查門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； 
5、檢查噴霧干燥機的離心風(fēng)機運行的旋轉方向是否正確； 
6、檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意； 
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確； 
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣； 
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，實(shí)驗室噴霧干燥機冷卻水是否開(kāi)啟。 
10、然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除與通知廠(chǎng)家的技術(shù)人員過(guò)來(lái)即時(shí)維護與維修。